Hvort sem það er að sérsníða einfalda hluti eða flókna nákvæmnisíhluti, getur það að ná tökum á CNC vinnanlegum efnum og vinnsluflæði hjálpað okkur að vinna á skilvirkan hátt og ná vinnslumarkmiðum um „nákvæmni, stjórnanlegan afhendingartíma og sanngjarnan kostnað“.
CNC vinnslutækni á við um mismunandi efni, aðallega þar á meðal:
1. Málmefni: álblöndur (eins og 6061, 7075), ryðfríu stáli (304, 316), kolefnisstál, kopar og koparblendi, títan málmblöndur osfrv.
Ál er eitt af algengustu efnum í CNC vinnslu vegna léttrar þyngdar, auðveldrar vinnslu og lágs kostnaðar, notkun þess er líka umfangsmesta!
2. Plastefni: ABS, nylon, pólýkarbónat (PC), pólýprópýlen (PP), osfrv., Algengt er að nota til frumgerða eða léttra hluta.
3. Önnur efni: tré, gler, keramik og samsett efni, en skurðarverkfæri og breytur þarf að stilla í samræmi við eiginleika efnisins.
CNC vinnsluferli
CNC vinnsla fylgir venjulega eftirfarandi skrefum og tekur álhluta sem dæmi
1.Hönnunarforritun: Notaðu CAD hugbúnað til að hanna hluta og búa til G-kóða sem CNC vélar þekkja
2. Klemdu eyðuna: Festu áleyðina á vélinni með töng til að tryggja stöðuga klemmu
3. Gróf vinnsla: fræsa efra yfirborðið á dýpt aðeins meira en lokastærðin (td miða 20 mm, fræsa í 20,5 mm)
4.Flip yfir vinnslu: Snúðu vinnustykkinu yfir, klemmdu unnar yfirborðið og vinnðu hina hliðina í hönnunarþykktina
CNC forritun er mikilvægt skref til að tryggja nákvæmni og skilvirkni í vinnslu, og skal tekið fram eftirfarandi kjarnaatriði:
1, Undirbúningur fyrir forritun fyrir CNC vinnanleg efni og vinnsluflæði
Ferlagreining: Skýrðu uppbyggingu, tengingartengsl og leyfiskröfur vinnustykkisins, svo sem að taka frá fyrir stöðvunar- og holustöður.
Stilling hnitakerfis: Miðað við miðju mótsins er yfirborð moldarrammans eða skilyfirborðið Z-núlflöturinn og huga ætti að áhrifum hæðarmunar.
Gagnajöfnun: Bættu yfirborðsgæði og forðastu vinnslugalla með FAIR vinnslu.
2, Hagræðing vinnslutækni
Lagskipt stefna: Þegar vinnustykkið er of hátt er það unnið í lögum. Fyrir grófa vinnslu er skurðardýpt hvers lags 0,8-1,2 mm, með framlegð 0,5-1,0 mm.
Verkfæraval:
Notaðu stóran hníf fyrir grófan skurð og lítinn hníf fyrir hornhreinsun til að forðast að nota hvítan stálhníf til að vinna koparefni
Stýra ætti stærðarhlutfallinu innan við 5, og útvíkkað tól ætti að draga úr áhrifum snertiflöturs malar á skothelda blaðið.
Umburðarlyndi: Gróft vinnsluþol er 1/5 af leyfinu og nákvæmni vinnsluþol er 0,01 mm.
3, Forritun og rekstraröryggi
Forskrift um aukastaf: FANUC kerfið þarf að tilgreina aukastaf til að forðast einingarrugling og stærðarvillur.
Hnitakerfisfærsla: Viðmiðunarpunkturinn ætti að vera fyrir utan verkfærið til að koma í veg fyrir árekstur við vinnustykkið.
Verkfærajöfnun: Stilltu lengdarleiðréttingargildið á neikvætt gildi til að tryggja að verkfærið nálgist vinnustykkið í rétta átt.
4, Gæði og skilvirkni bæta CNC vinnanleg efni og vinnsluflæði
Hönnun hnífsbrautar: Settu í forgang að fara einfaldar leiðir (svo sem lögun, grafa gróp) til að draga úr hæðum í kring.
Ferlaáætlanagerð: Dragðu úr aðgerðalausum tíma með mörgum ferlum og bættu vinnsluaðstæður með hjálparlínum/flötum.
Færibreytuskráning: Á sviði geimferða er nauðsynlegt að binda vinnslufæribreytur og íhlutakóða til að ná fullum rekjanleika í líftíma
5, Algengar villuforðanir
Skoðun á hornhreinsun: Mældu fyrst R-gildi hornsins og veldu síðan kúluskurðinn
Hallavinnsla: Fyrir heiltölubrekkur, notaðu fyrst hallahníf.
Létt hnífaröð: gróft ljós fyrst, síðan fínt ljós, og fyrir háa vinnustykki skaltu lýsa brúnunum fyrst, síðan botninn.
Ofangreindar ráðstafanir geta verulega bætt vinnslunákvæmni og dregið úr endurvinnsluhraða
Algengar spurningar:
maq per Qat: cnc vinnanleg efni og vinnsluflæði, Kína cnc vinnanleg efni og vinnsluflæði framleiðendur, birgjar, verksmiðja
